2025.04.9

印刷物の仕上がりが劇的変化！PP加工の流れと注意点を徹底解説｜新潟の印刷会社｜新潟フレキソ

PP加工の発注をご検討の方は、こちらのサービスページをご覧ください。

1. PP加工とは？表面仕上げの重要工程

「PP加工（ポリプロピレン加工）」とは、印刷後の用紙表面に、薄いポリプロピレンフィルムを貼り付ける加工方法のこと。
光沢やマットな質感を与えるだけでなく、印刷面の保護・耐久性向上・高級感演出にも大きく貢献します。

商業印刷やパッケージ印刷、さらには営業ツールや販促物において、印刷後の“仕上がりの質”を左右する最終工程として重要視される加工です。

PP加工とは？

PP加工は単に「フィルムを貼る」だけではありません。安定した仕上がりを得るためには、いくつもの重要なプロセスが存在します。

PP加工を行う前に最も大切な工程が、「印刷物の完全な乾燥」と「用紙の安定化」です。
この工程を疎かにすると、後工程で以下のようなトラブルが高確率で発生します：

特にオフセット印刷など油性インキを使用した場合、乾燥には時間がかかるため注意が必要です。気温・湿度・用紙の種類によっても乾燥速度は大きく変化します。

また、印刷直後の用紙は、**インキの油分や溶剤が紙面に残留しており、PPフィルムの接着剤と反応することで“剥がれやすくなる”**リスクがあります。

とくに全面ベタ印刷や濃い色のデザイン、裏表両面の印刷物などでは、インキの乾きにムラが生じやすく、乾燥時間を十分に確保することがPP加工の成否を左右するカギになります。

▼ 印刷物の乾燥における現場テクニック（例）：

この「乾燥・安定化」が甘い状態でPP加工を強行すると、たとえ最新機器を使ってもフィルムがきれいに密着せず、最終製品のクオリティが著しく低下します。

だからこそ、PP加工の“成功の7割”は、印刷後のこの準備段階にあると言っても過言ではありません。

次に、PPフィルムを専用機械で用紙に圧着します。方式は2種類：

使用するフィルムは「グロス（光沢）タイプ」か「マット（ツヤ消し）タイプ」から選びます。

貼り終えた印刷物を、仕様に合わせて断裁。パッケージや特殊形状の場合は、トムソン加工（型抜き）も行います。

最後に、ムラ・気泡・剥がれなどがないかを細かくチェック。問題なければ丁寧に梱包して出荷します。

PP加工の効果は、選ぶフィルムの種類によって大きく変化します。見た目だけでなく、手触りや用途にも関わるため、選定は慎重に行う必要があります。

フィルム種別	質感	特徴	向いている用途
グロスPP（ツヤあり）	ツルツルで光沢あり	発色が良く、色が鮮やかに映える／水滴・汚れに強い	商品パッケージ／カタログ表紙／ポスター
マットPP（ツヤ消し）	落ち着いたサラサラ質感	上品・高級感／照明反射を抑え読みやすい	名刺／会社案内／アートブック

PP加工は「コート紙」「アート紙」など表面が平滑な紙と相性抜群です。一方、「上質紙」「クラフト紙」など吸水性のある紙はフィルムが剥がれやすく不向きです。

UV厚盛などの特殊加工があると、フィルムが密着しにくくトラブルの元に。印刷設計段階での加工確認が不可欠です。

フィルムの密着不足や温度条件が合っていないと、表面に「気泡」「しわ」が出ることも。経験豊富な加工業者の技術が問われます。

PP加工は“すべての印刷物に必要”というわけではありませんが、以下のようなものには特に効果的です。